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波纹金属软管自动焊接成套技术

2019-12-13 09:33:09

1.概观

菏泽浩阳设备波纹金属软管(简称波纹管)是现代工业管道中重要的柔性管道。作为各种输气和输液管道系统中的补偿元件、密封元件、连接元件和阻尼元件以及长度、温度、位置和角度的补偿系统,它们广泛应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗保健、纺织电子、能源建设等各个领域。

波纹金属软管主要由波纹管、网套和接头组成,如图1所示。内管为螺旋或环形波形的薄壁不锈钢波纹管,波纹管外层的网套由不锈钢丝或钢带按一定参数编织而成。软管两端的接头可以是法兰,也可以是线头,形式各不相同,根据不同的应用条件而有所不同。

金属软管国家标准为GB/T14525-2010 《波纹金属软管通用技术条件》,将于2011年10月1日实施。

2、波纹管自动焊接成套技术

波纹金属软管的焊接工艺一般包括两个步骤:(1)网套、波纹管和压套-金属软管体的焊接;(2)金属软管体与管接头的焊接。

2.1焊接设备

2.1.1 BW70T波纹金属软管自动焊接专用机

金属软管体为三层结构,即网套、波纹管和压缩套,如图2所示。焊接前装配质量和焊接工艺严格,自动焊接机精度高。

图3.1是BW70T金属软管体专用自动焊接机的结构示意图。该机具有焊缝纵向和横向自动跟踪功能,能够实时跟踪压紧套管的不圆度以及网套和波纹管端面的高度跳动,保证焊接过程和焊接过程的稳定性。实际应用表明,该设备自动化程度高,焊枪定位准确,工艺调整灵活,重复性高,焊接质量稳定,如图3.2所示。

2.1.1 TPF400T金属软管接头自动焊接机

图4.1是TPF400T金属软管接头专用自动焊接机。焊枪和位移机构可以实现灵活的角度调节,使设备适应性广,可以完成现有大部分管接头如法兰、弯头、导线等的焊接。图4.2显示了设备的焊接应用位置。

2.2焊接工艺要点

2.2.1金属软管体焊接工艺要点

(1)由于金属软管体特殊的三层结构,焊接前装配重复性差,要求焊接过程有足够的公差窗口。

(2)由于薄壁零件对焊丝能量非常敏感,焊接过程需要精确控制焊接电流和焊接电压,并与焊丝填充量同步匹配。

2.2.2金属软管接头焊接工艺要点在正常情况下,软管接头和压套的厚度有很大不同,管接头的类型也各不相同。因此,在焊接过程中应充分考虑焊接角度对焊缝成形和质量的影响。

3.结论

3.1波纹管金属软管应用范围广,用量大。工作温度范围可达-196℃ ~ 420℃,压力范围Pn 0.6 ~ 32.0 MpA,达到42.0MPa,焊接质量要求高。

3.2由于金属软管特殊的多层结构,为了保证焊接质量,对对焊质量、焊接工艺和焊接设备提出了更高的要求。

3.3针对波纹金属软管焊接行业,开发了BW70T网套自动焊接机、TPF400T接头自动焊接机及其配套焊接技术,自动化程度高,工艺参数控制稳定,工艺适应性强,实际应用效果好。

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